在生產(chǎn)過程中，機(jī)器一旦意外停機(jī)，就會造成企業(yè)生產(chǎn)線中斷，從而可能帶來巨大的損失。做為自動化專家PILZ為了大限度地減少機(jī)器停機(jī)時間，Pilz 為其控制技術(shù)開發(fā)了智能診斷理念 PVIS。發(fā)生故障時，純文本故障位置指示功能、明確的責(zé)任劃分和集成的故障顯示功能都可以確保能迅速地重新進(jìn)行生產(chǎn)。緊湊型診斷設(shè)備 PMImicro diag 可以用于顯示這些信息。另外，也可以通過具有 PVIS ActiveX 的 PVIS OPC 服務(wù)器使用PMIvisu 圖形操作終端或任何其它基于 Windows 的可視化平臺或微型計算機(jī)來顯示。

PVIS 支持下列 Pilz 控制系統(tǒng)：PNOZmulti安全系統(tǒng)，PSS 可編程控制系統(tǒng)，模塊化控制平臺 PSSuniversal 和安全總線系統(tǒng) SafetyBUS p。

診斷功能容易配置，因此 PVIS 還可以節(jié)省時間和資金。對于 PSS 可編程控制系統(tǒng)、安全總線系統(tǒng) SafetyBUS p 和模塊化控制平臺 PSSuniversal，其配置是通過 PSS WIN-PRO 軟件實現(xiàn)的；PNOZmulti 則通過 PNOZmulti Configurator。

所有系統(tǒng)信息以及故障文本和解決方案建議可采用 6 種診斷語言。安全功能例如急停或雙手監(jiān)控還可以用 6 種語言編程，因此可以花小的精力實現(xiàn)任何修改。PVIS 還提供選項專門為應(yīng)用程序創(chuàng)建診斷功能。管理人員可以添加他們自己的建議來幫助操作人員排除故障。

PVIS 用于診斷控制系統(tǒng)當(dāng)前狀態(tài)，并在發(fā)生故障的情況下明確觸發(fā)的事件和責(zé)任的分配、純文本消息和排除故障的建議。“就機(jī)器重啟而言，我們可以節(jié)省高達(dá) 50% 的重啟時間。” Pilz 產(chǎn)品經(jīng)理 Jochen Streib 這樣說。使用 OPC 服務(wù)器還有另一個好處。它不僅提供診斷信息，而且還可以訪問控制系統(tǒng)的所有內(nèi)容，以用于實現(xiàn)過程可視化。